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注塑机液压油的更换流程发布时间:2017.12.07

据统计液压系统的故障中>90%是由于系统污染所造成的,正确的更换方式能: 

  1. 确保新油的使用寿命。

  2. 降低能耗。

  3. 保证机械活动正常,减少次品产生。

以下是针对注塑机液压油更换的一些流程

Step 1 当液压油达到工作温度时,将系统内的油全部放净,特别是油箱、所有的管道,气缸、蓄能器、滤筒或其他可能残留区域等内部的油,同时更换滤网、滤芯。

Step 2 用不起毛的布清洁油箱内的油泥及污垢,确保油箱内无掉落或松散的油漆。

Step 3 选择低(1个)粘度的液压油作冲洗系统油,保证充分消除系统内杂质;频繁地操作液压油阀,确保其能被冲刷,液压油必须过滤,和冲洗,直到它能达到系统正常运行所需要的清洁度。(例如,如果清洁度是ISO 15/13/11,那么你必须冲洗系统直至其能达到清洁度ISO 14/12/10。)

Step 4 趁冲洗液压油还是热的时候,尽可能快地将其放净,更换滤芯或再次清洁油箱。

Step 5 加入约占系统容积75%的液压油,放掉泵里面的空气,假如泵上面有溢流阀或旁通阀,那么就将它们完全打开,使泵运行15分钟,然后停泵并且让它停歇45秒。像这样重复几次启动泵。

Step 6 打开溢流阀或旁通阀使泵运行1分钟,然后停泵,并让其停歇1分钟。关闭溢流阀或旁通阀,让泵处于负载下运行不超过5分钟,允许溢流阀开启,从而确保它也能被充分的冲洗,这个时候不能动作执行机构,停止泵运行,然后让系统停歇5分钟。

Step 7 启动泵,并动作执行机构,而在动作下一个执行机构之前,是允许液压油回流至油箱。然后到动作最后一个执行机构时,关闭系统,观察油箱内的油位,若油位下降25%,那么就得添加液压油至油箱容积的50%。

Step 8 重新添加液压油,使油位至油箱的75%,并每5分钟运行一下系统;在每次停止系统时,都要放出系统内的空气,特别要注意系统的噪音,因为它会造成泵的气蚀。

Step 9 运行系统30分钟,使其达到正常的操作温度,停止系统运行,并更换滤芯。检查油箱内是否有明显的交叉污染,若发现有任何交叉污染,必须放净液压油,并重新冲洗系统。

Step 10 运行液压系统6个小时后,停止系统运行;更换滤芯,取油样测试,看新油是否被污染,判断下一次抽样时间。


大多数的化学清洗剂如丙酮和四氯乙烯,它们能使氯丁橡胶,聚氨酯和有机硅密封圈受损;EPDM橡胶密封圈耐油性很差,并不能与芳烃或柴油接触。 因此,这取决于您的液压油系统所选用密封圈的类型,刹车片的清洗溶剂或柴油是可以干燥的,但可能会损坏系统的密封圈。这也是兼容性的问题,对于选用新型的液压油。

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